Kjerneteknologiene for presisjonsbearbeiding av komponenter omfatter høy-skjæring, sliping, spesiell maskinering og intelligent kontroll, som oppnår maskineringsnøyaktighet ned til mikrometer- eller til og med nanometernivå.
Presisjonsmaskinering av komponenter er avhengig av en rekke avanserte prosesser og teknologier for å sikre ekstremt høye krav til dimensjonsnøyaktighet, geometrisk nøyaktighet og overflatekvalitet. Avhengig av bearbeidingsmålet er de viktigste tekniske banene som følger:
Presisjonsskjæreteknologi: Inkluderer presisjonsdreiing, presisjonsfresing og presisjonsboring, ved bruk av høy-presisjons CNC-maskinverktøy og enkelt-diamantverktøy for mikro-skjæring i et miljø med konstant-temperatur. Egnet for maskinering av komplekse strukturelle deler som aksler, gir og hus, med typisk nøyaktighet som når IT5~IT7-nivå og overflateruhet Ra 0,1~0,4μm.
Presisjonssliping og lapping:
Sliping: Ved å bruke ultra-presisjonsslipemaskiner og slipeskiver for mikro-sliping, kan mengden materiale som fjernes kontrolleres på under-mikrometernivå. Brukes til nøkkelkomponenter som lagre, styreskinner og støpeformer, og oppnår nøyaktighet under 0,1 μm.
Honing og sliping: Brukes til å fullføre deler av hull-type, og skaper en kryss-skravert overflate for å forbedre slitestyrken og forseglingen. Overflateruhet etter honing kan være så lav som Ra 0,025μm.
Spesialteknologi for maskinering: For harde og sprø materialer eller komplekse mikrostrukturer brukes ikke-tradisjonelle bearbeidingsmetoder:
Electrical Discharge Machining (EDM): Fjerner materiale gjennom elektrisk utladning, egnet for maskinering av hardmetall, dype hull og komplekse hulrom, og oppnår presisjon under-mikron. Mye brukt i romfart og medisinsk utstyr.
Laserbearbeiding: Oppnår skjæring og boring på mikron-nivå, for eksempel høy-skjæring av 0,8 mm magneter, noe som øker materialutnyttelsen med 30 %.
Ultralydbearbeiding: Kombinerer ultralydvibrasjoner og slipemidler, egnet for bearbeiding med liten-skade av sprø materialer som keramikk og glass.
Kompositt og intelligent maskineringsteknologi
Mill-Turn Machining: Integrerer flere prosesser i én maskin, reduserer klemfeil og forbedrer effektiviteten og konsistensen. Søknadsgraden anslås å nå 62 % innen 2025.
AI Intelligent Monitoring: Utstyrt med vibrasjons-, temperatur- og forskyvningssensorer, kombinert med AI-algoritmer, oppnår den feilprediksjon og dynamisk kompensasjon, og sikrer maskineringsstabilitet. For eksempel har Haozhi elektromekaniske spindler oppnådd en historisk null feilrate.
Miljø og kvalitetskontroll: Ultra-presisjonsmaskinering har ekstremt høye miljøkrav, og må utføres i et verksted med konstant temperatur, konstant fuktighet og-støv for å forhindre partikkelforurensning. Samtidig tas det i bruk et lukket-sløyfekvalitetssystem, kombinert med digitale teknologier som eTALON-kalibrering, for å oppnå integrert kontroll av «maskin-inspeksjon-tilbakemelding-kompensasjon.
